宿遷熱定型機生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-07-03 01:51:10
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全自動定型機的操作步驟。先穿布路線穿進布部分的導布，從進布架到操作臺，沿著正確的穿布路線穿過出布部分的導帶。下操作面板上的紅色停機按鈕，鏈條運轉(zhuǎn)停止，開機指示燈閃爍。將導布引上拉幅鏈，按下超喂輪按下按鈕約10秒，待按下按鈕指示燈亮。打開進布機構(gòu)各部位馬達至“1”。提起倒?jié){槽，按下軋機壓力，打開控制臺各部分的電機，點擊進布機構(gòu)左上角進布總控制按鈕至綠色。啟動機器前半部分。導布通過注射保護入口后，打開注射保護入口按鈕至“1”當導布烘箱到達出布超喂混時，將導布與出布部分的導帶連接好。點擊布料機構(gòu)總控制按鈕至綠色，打開布料部分的電機至綠色“1”重新啟動機器將導布引入布架后停機。打開冷卻筒張力馬達開關至“1”。點擊拉伸鏈條控制按鈕進入鏈條控制界面，根據(jù)流程卡上的工藝要求輸入寬度，確認輸入寬度。根據(jù)流程卡找到要加工的布推至進布處接上導布，化好華工料并放入倒?jié){槽。根據(jù)要加工的布料的組織條件和工藝要求，落布卷裝或車裝。設置各部分的參數(shù)，根據(jù)要加工的布的緯度斜度，預設整緯度裝置中快/中慢、左快/右快。鈴聲通知進落布準備啟動。返回鈴聲后，按下啟動按鈕，加速指示燈閃爍，設置工藝要求的速度并確認，點擊加速按鈕，自動將速度提高到工藝要求的速度。
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烘箱外殼一般采用薄鋼板，表面涂漆，工作室采用結(jié)構(gòu)鋼板。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側(cè)。溫度控制儀表采用數(shù)顯智能表。下面高溫熱定型機廠家就給大家詳細介紹下烘箱的使用及注意事項。使用手冊：1、運用前必需留意所用電源電壓能否符合。使用時，必須按規(guī)須按規(guī)定停止接地。2、通電時，不要用手觸摸盒子左側(cè)空間的局部電器或用濕布擦拭和用水沖洗。檢查時應切斷電源。3、電源線不得纏繞在金屬物體上，不得設置在低溫或濕潤的中心，避免橡膠老化造成漏電。4、放置箱內(nèi)物品不宜過擠，必須留出氣氛自然對流的空間，使?jié)駶櫟臍夥漳茉陲L頂減速。5、應反映溫度調(diào)節(jié)器的銀觸點是否發(fā)毛或不均勻。如果是這樣，可以用細紗布將觸點砂平整，然后使用，并經(jīng)常用干凈的布擦拭，使其接觸良好。不要撞擊室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)器的金屬管道，以免影響靈活性。6、在無防爆安裝的枯燥箱內(nèi)，請勿放入易燃物品。7、每次使用后，應局部切斷電源，經(jīng)常保持箱內(nèi)外清潔。
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全自動熱定型機廠家給大家介紹下熱載體的選擇。由于熱載體在加熱爐中經(jīng)過長時間的不間斷循環(huán)加熱，熱載體容易聚合、結(jié)焦和變質(zhì)。因此，在選擇熱載體時應注意以下幾點：①具有良好的高溫導熱性能；②穩(wěn)定性好，使用周期長，應保證使用十年以上；③使用溫度應低于沸點溫度，凝固點不宜過高，毒性和腐蝕性不宜過高；④初餾點高，閃點好，安全性能好。使用溫度在250~300℃之間的導熱油，多數(shù)均使用合成油，每立方米的價格在15000~25000之間。用戶可以按照實際需要來對不同的導熱油進行選擇。導熱油爐的升溫脫水排氣工藝屬于運行過程中的危險階段，因此，必須多加注意。換句話說，當溫度為95時~110℃或210~230℃這兩個溫度范圍應停止加熱，并在一段時間內(nèi)保持溫度。一般情況下，此過程大約需要48h。一旦導熱油溫度超過95℃，導熱油中殘留的水分和揮發(fā)性低的成分開始蒸發(fā)。氣體將從膨脹槽上的排氣口排出。因此，脫水排氣時的升溫速率不允許高于5℃/h。一般來說，導熱油加熱到105~130℃排氣量之間。此時，應高度注意膨脹槽上排氣口的排氣情況以及循環(huán)油泵和壓力表的工作情況。
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導熱油爐一旦導熱油溫度達到2000℃左右時，應對設備和整個系統(tǒng)進行全面檢查，并對所有螺栓的連接進行一次熱緊，以避免熱膨脹不均勻造成的泄漏。導熱油爐點火加熱時蒸發(fā)的部分水分轉(zhuǎn)化為水蒸氣，通過膨脹管進入膨脹槽，另一部分轉(zhuǎn)化為氣體，通過管道排出，部分冷凝成液體水沉，將其放入槽底。加熱時，應隨時打開膨脹槽下的排污管，排出冷凝水。脫水排氣結(jié)束后，20℃/h如果溫度升高到210，速率會繼續(xù)升溫℃左右兩側(cè)，應停止加熱，此時主要過程是將導熱油中的輕組分去除。脫輕組分時所用的時間，應該根據(jù)導熱油的牌號與質(zhì)量來確定。若無氣體從排氣管排出，且循環(huán)導熱油泵的泵壓相對穩(wěn)定，則可低于10℃/h速率繼續(xù)升溫至230℃。脫氣完成后，40℃/h的速率從230℃導熱油爐工作溫度上升時，應對導熱油爐、循環(huán)供熱系統(tǒng)及各種配套設施及輔助設備進行全面檢查，確保其正常工作。