河南熱定型機(jī)公司
發(fā)布時(shí)間：2024-11-27 01:16:25
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拉幅高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)的工藝三要素：一、溫度。溫度是影響熱定型質(zhì)量較主要的因素。由于織物經(jīng)過(guò)熱成型后，原有皺紋的消除程度、表面平整度的提高、織物的熱穩(wěn)定性等服用性能與熱成型溫度密切相關(guān)。二、時(shí)間。定型時(shí)間是熱定型的另一個(gè)主要工藝條件。織物進(jìn)入加熱區(qū)后，加熱成型所需的時(shí)間可分為以下幾個(gè)部分：加熱時(shí)間：織物進(jìn)入加熱區(qū)后，將織物表面加熱至成型溫度所需的時(shí)間。熱滲透時(shí)間：織物表面達(dá)到成型溫度后，織物內(nèi)外部分的纖維具有相同成型溫度所需的熱滲透時(shí)間。分子調(diào)整時(shí)間：織物達(dá)到定型溫度后，纖維中的分子根據(jù)定型條件進(jìn)行調(diào)整。冷卻時(shí)間：織物出烘房，使織物的尺寸固定下來(lái)進(jìn)行冷卻所需要的時(shí)間。三、張力。織物在熱定型過(guò)程中的張力對(duì)定型質(zhì)量有一定的影響，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強(qiáng)度和斷裂延伸。定型時(shí)寸的熱穩(wěn)定性隨著定型時(shí)經(jīng)向超喂的增加而增加，而緯向尺寸的熱穩(wěn)定性隨著門幅拉伸程度的增加而降低。定型后織物的平均單紗強(qiáng)度略高于未定型織物，緯度變化明顯于經(jīng)絡(luò)方向。定型后，織物的斷裂延伸度隨伸長(zhǎng)度的增加而降低，而經(jīng)度隨過(guò)度喂養(yǎng)的增加而增大。
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高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)廣泛應(yīng)用于紡織行業(yè)。在實(shí)際應(yīng)用中，它不僅可以塑造襪子，還可以塑造手套、紗線、印花、窗簾、服裝和紗線。襪子定型機(jī)的特點(diǎn)：1、功能齊全：適用于專業(yè)襪廠和紡織廠，長(zhǎng)短襪襪，有跟襪，一體褲，對(duì)襪，連褲襪有定型作用。2、安全性高：設(shè)備裝備氣動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)安全聯(lián)鎖等多種安全保障措施，解決了操作誤帶來(lái)的安全隱患。3、加熱方式：電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽加熱、間接蒸汽加熱、電磁加熱、導(dǎo)熱油加熱等方案可供選擇。4、定型罐控制方法：可采用PLC全自動(dòng)控制，半自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。5、環(huán)保節(jié)能：設(shè)備配有氣動(dòng)球閥，溫度傳感器，控制電器，如電接點(diǎn)壓力表，準(zhǔn)確控制罐內(nèi)溫度，加熱時(shí)間和罐內(nèi)壓力。
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由于織物固色機(jī)是一種電加熱設(shè)備，在處理化纖織物時(shí)，受環(huán)境、空氣和濕度的影響，可能會(huì)產(chǎn)生高靜電。為確保安全，請(qǐng)確保機(jī)身有可靠的接地線。應(yīng)及時(shí)處理檢查中發(fā)現(xiàn)的損壞、老化或松動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，布匹試驗(yàn)機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后需要潤(rùn)滑和維護(hù)。此外，具體措施因工作時(shí)間而異。一般來(lái)說(shuō)，工作100小時(shí)后，工人需要打開(kāi)加熱室兩側(cè)的蓋子，清潔和潤(rùn)滑機(jī)械傳動(dòng)部件。主要潤(rùn)滑漿紗機(jī)齒輪軸等運(yùn)轉(zhuǎn)部件。設(shè)備運(yùn)行時(shí)間超過(guò)200小時(shí)，操作人員需要打開(kāi)加熱室兩側(cè)的蓋子進(jìn)行檢查。主要檢查電線、電路、加熱管和連接件的具體情況。由于織物固色機(jī)是一種電加熱設(shè)備，在處理化纖織物時(shí)，受環(huán)境、空氣和濕度的影響，可能會(huì)產(chǎn)生高靜電。為確保安全，請(qǐng)確保機(jī)身有可靠的接地線。
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熱定型機(jī)廠家應(yīng)具備的基本要求：—、設(shè)計(jì)研發(fā)，1、根據(jù)客戶需求選擇原料。面料組織結(jié)構(gòu)及圖案、顏色、款式搭配設(shè)計(jì)。2、具備面料花型、顏色、窗簾款式、規(guī)格尺寸等數(shù)據(jù)庫(kù)。二、原材料零部件，1、窗簾面料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中懸掛織物一等品及以上技術(shù)要求。2、花邊不得有明顯的扭斜、長(zhǎng)短邊、翹邊、毛邊、臟污等。3、粘扣帶的顏色要統(tǒng)一，厚度要均勻，不能有明顯的色差。色花、條紋、污漬和凹凸不平，鉤面上的鉤子要排列整齊。4、掛鉤、孔環(huán)等表面應(yīng)光滑光滑，符合窗簾承重要求，無(wú)明顯劃痕、裂紋、毛刺、尖角、變形、凹凸不平等。三、工藝及裝備，1、窗簾定型機(jī)配備定高裁剪機(jī)、紅外對(duì)側(cè)熱熔切割機(jī)、自動(dòng)窗簾縫制同步車、自動(dòng)打褶機(jī)、五線一體包襯機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備。2、采用高溫高壓蒸汽定型設(shè)備，定型工藝采用350g/m2及以上的牛皮紙褶掌紙模具。四、檢驗(yàn)檢測(cè)具有斷裂強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、紗線抗滑移、肥皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備。
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導(dǎo)熱油爐管內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)的清洗步驟，（1）當(dāng)導(dǎo)熱油爐和循環(huán)供熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油溫度降至70~80℃所有時(shí)間，排出。（2）當(dāng)導(dǎo)熱油爐和循環(huán)加熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油排放時(shí)，可打開(kāi)排污閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，清除爐內(nèi)和循環(huán)加熱系統(tǒng)中殘留的導(dǎo)熱油，清洗越越好。（3）用自來(lái)水填充導(dǎo)熱油爐和循環(huán)供熱系統(tǒng)，啟動(dòng)循環(huán)油泵循環(huán)，加熱至水溫90℃，打開(kāi)循環(huán)系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，充分清潔爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)中的所有部件。（4）根據(jù)劑量向爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)加入化學(xué)清洗劑，將自來(lái)水注入爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)，打開(kāi)循環(huán)泵6h冷清洗，然后將爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)中的水溫升至95~98℃，進(jìn)行至少48h熱循環(huán)清洗，過(guò)濾器更換40目濾網(wǎng)，排放清洗水，檢查其顏色、濃度、雜質(zhì)含量等，并詳細(xì)記錄。（5）化學(xué)清洗劑清洗完成后，自來(lái)水應(yīng)每次清洗2~3h，每次清洗前，在循環(huán)供熱系統(tǒng)的過(guò)濾器上加60目濾網(wǎng)，排放清洗水。（6）打開(kāi)爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)中的污水排放閥，打開(kāi)空氣壓縮機(jī)清洗爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)中的殘留水。（7）化學(xué)清洗過(guò)程結(jié)束之后，導(dǎo)熱油爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)可以進(jìn)行注入導(dǎo)熱油、開(kāi)車調(diào)試、升溫操作、正常運(yùn)行的程序。